Ogólne zastosowanie głowic wypływowych.

Metoda ta pozwala używać kleju na gorąco do łączenia materiałów ze sobą. Jest to podstawowy sposób używany w produkcji, popularny w przemyśle produkującym opakowania. Głowica może pracować ze stałą prędkością lub, używając zewnętrznego kontrolera, ze zmienną prędkością dostosowaną do ustawień linii produkcyjnej.

Najważniejsze cechy rozwiązania:

• Różne rodzaje aplikowania kleju, między innymi w formie ścieżki(linii ciągłej), linii przerywanej albo w postaci kropek.
• Możliwość otrzymania różnej gramatury (Szerokość ścieżki, średnica kropki).
• Jakość i stabilność nałożonej ścieżki kleju.
• Modułowa konstrukcja pozwala na łatwe i szybkie dostosowanie głowicy do nowych szerokości produkcji
• Możliwość uzyskania połączenia bez utraty właściwości oddychających materiału (membran, filtrów).
• Bardzo dobry współczynnik przyczepności sklejanych elementów.
• Proces ma niski współczynnik serwisowania, co zapewnia powtarzalny efekt nakładania kleju.
• Możliwość nanoszenia kilku ścieżek kleju na elementy powlekane.
• Możliwość nanoszenia kleju na elementy o różnej geometrii, takie jak listwy, kątowniki.
• Odpowiednio sterowane głowicą daje możliwość nanoszenia na materiał kropek kleju.
• Kompaktowe aplikatory.
• Budowa modułowa.
• Ergonomia i łatwość użycia.

Specyfikacja techniczna

• Maksymalna temperatura pracy: 230 [°C].
• Moc grzałki: 180 [W].
• Napięcie grzałki: 230 [V].
• Maksymalne ciśnienie: 100 [bar.].
• Wysokość modułu: 90 [mm].
• Szerokość modułu: 38 [mm].
• Długość modułu: 115 [mm].

Zaawansowane sterowanie głowicami.

Głowice wypływowe, wyposażone w odpowiednio dobrane komponenty i moduły przystosowane do powtarzalnej pracy, umożliwiają precyzyjne dozowanie kleju dokładnie w wyznaczonym miejscu. Zastosowanie sterowania pneumatycznego pozwala na kontrolowane uruchamianie i zatrzymywanie wypływu, zapewniając wysoką powtarzalność aplikacji oraz ograniczenie strat materiału. To rozwiązanie idealne do procesów, w których liczy się dokładność.